Повышение производительности • Продление срока службы • Сокращение затрат на бурение
Погружные-погружные-пневмоударники – это основные компоненты в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров, геотехническом бурении и бурении водяных скважин. Правильное обслуживание напрямую определяет их скорость проникновения, расход воздуха и долгосрочную-надежность. В этом руководстве представлен полный, практичный,-проверенный на практике метод обслуживания погружного пневмоударника, которому ваша буровая бригада может следовать каждый день.
Чтобы помочь читателям изучить связанные системы, в этом руководстве естественным образом упоминаются различные категории погружных пневмоударников, такие какПогружной молот низкого давления, Погружной молот среднего давления, иПогружной молот высокого давления, а также расширенную статью«Как выбрать правильный погружной молот».
Почему техническое обслуживание погружного молота имеет значение
Хорошо-обслуживаемый погружной пневмоударник может:
Повышение эффективности бурения на 15–30 %
Сокращение затрат на топливо и воздушный компрессор
Увеличение срока службы молота на 40–60 %
Предотвратите незапланированные простои
Защитите бурильные трубы, долота и другие ценные-компоненты
Если вы используете разные типы молотков, вы также можете обратиться к:
Ежедневное техническое обслуживание (перед сверлением)
Перед каждой сменой операторы должны проводить систематический осмотр:
2.1 Проверка системы подачи воздуха
●Убедитесь, что компрессор достигает необходимого рабочего давления.
●Пользователи молотков низкого-давления могут ознакомиться с рекомендуемыми рабочими диапазонами здесь:Погружной молот низкого давления
●Проверьте содержание влаги в воздухе - избыток воды ускоряет появление ржавчины и внутреннего износа.
2.2 Проверка резьбы и соединений молотка
●Очистите все потоки API.
● Равномерно нанесите смазку для резьбы.
●Убедитесь, что вспомогательный адаптер надежно закреплен.
2.3 Выберите правильный бит
Выбор бита влияет на эффективность передачи энергии.
См.:"Как правильно выбрать погружной молот»
3. Техническое обслуживание во время бурения
3.1 Обеспечьте хорошую смазку-молотка
Системы DTH нуждаются в постоянной смазке для уменьшения износа движущихся компонентов, таких как поршень и внутренние втулки.
●Используйте надежную встроенную-масленку.
●Рекомендуется: 0,1–0,2 л масла для перфораторов в час для систем низкого-давления.
3.2 Мониторинг изменений уровня проникновения
Внезапное падение скорости проходки (скорости проходки) обычно указывает на:
●Изношенная-фрагмента.
●Недостаточная смазка.
●Колебания давления воздуха
●Внутреннее трение поршня.
4. Техническое обслуживание после сверления
Пропускайте воздух через молоток в течение 15–20 секунд, приподняв сверло над дном отверстия.
Протрите поршень, патрон для бит, износную втулку и внутренние шлицы.
Удалите грязь, песок или мелкие камни.
5.Периодическое обслуживание (каждые 300–500 метров или 40–60 часов)
Мы предлагаем различные компоненты трансмиссии
5.1 Полная разборка
Полностью разбираем молоток:
- Поршень
- Стопорные кольца бит
- Носить рукава
- Обратные клапаны
- Уплотнительные-кольца
- Верхний и нижний сабвуфер
5.2 Проверка состояния износа
- Немедленно замените, если вы заметили:
- Задиры на поверхности поршня
- Трещина на рукавах
- Деформация патрона
- Упрочнение или сплющивание уплотнительных колец
- Чрезмерный износ шлицев долота
6. Выбор подходящей смазки
Смазка напрямую определяет срок службы молота.
Рекомендуемые масла для перфораторов:
ISO VG 100/VG 150 (низкое давление)
ISO VG 150/VG 220 (среднее давление)
Синтетические масла высокой-высокой вязкости для высокого давления
Дополнительные технические рекомендации можно найти в статье:«Что такое погружной молоток и как он работает?»
7. Хранение и долгосрочная-защита
Когда молоток не используется:
Нанесите антикоррозийное масло
Закройте оба конца защитными колпачками.
Хранить в сухом месте.
Переворачивайте хранящиеся компоненты каждые два месяца, чтобы предотвратить прилипание.
8. Устранение распространенных проблем
Хаммер не запускается
- Проверьте давление воздуха
- Очистить обратный клапан
- Убедитесь, что бит не застрял
Медленная скорость проникновения
- Немного изношен-немного
- Недостаточная смазка
- Утечка воздуха через резьбу
Чрезмерный расход воздуха
- Внутренний износ втулки
- Нарушение уплотнения поршня
- Погнутые или изношенные шлицы долота
Заключение
Следование этому руководству по техническому обслуживанию позволит:
Максимизируйте производительность молота
Снижение расхода воздуха и топлива
Предотвратите дорогостоящие простои
Продлите срок службы долот, молотков и буровых штанг.
Снижение общей стоимости бурения на метр
Регулярное техническое обслуживание – наиболее экономически-эффективный способ защитить инвестиции в бурение,-особенно при использовании высокоэффективных-систем, таких какПогружные пневмоударники Dminingwell низкого-, среднего- и высокого- давления.
